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高煤企业智能化洗煤厂建设成效凸显
2018-07-25     (浏览次数:)

煤炭开采历史悠久,经历了人工挖掘、半机械化、机械化的积淀,在新时代迎来了智能化技术的春天。

2018年,一场煤炭开采和洗选方式的重大变革,在高煤企业拉开帷幕。该企业全面适应新旧动能转换要求,紧扣集团企业“三转战略”,落实“一提两转三扩”发展布局,致力提高矿井数字化、智能化、生态化水平,全力创建可持续发展的智慧美丽高煤。

谋定而后动,笃行方益远。围绕数据自动采集、装备集中控制、岗位无人值守,突出由“机械化换人”向“智能化无人”迈进,原煤生产智能化集控系统、自动化机电运输集控系统,一个个煤矿人期盼已久的梦想变成现实,一项项不曾想过的“奇迹”展现在眼前。

作为智慧矿井的突破项目,智能化洗煤厂建设最先启动、最快推进、最早见效。仅用半年时间,具备管理信息化、检测数据化、控制智能化等特点,集监、管、控等功能于一体的安全、集约、高效的智能化洗煤厂建成投产。

智能化洗煤厂建设消除了信息和操作之间的壁垒,实现了“监”和“控”的有机融合。在智能化洗煤厂调度室,系统链接了165个镜头,配合视频随动系统,厂区所有人员、设备一个不漏、尽收眼底,各种数据源源不断、实时交汇。这是洗煤厂3D模型,巡检人员位置、设备运行状况,同步上传、实时监控,坐在这个集控岗上,就可以操作所有设备,真正实现了“远程操控、一键启停”。

智能化是对自动化和信息化的融合。他们在充分利用网络技术的同时,实施了全流程自动化升级,一大批新技术、新装备的应用,为智能化洗煤厂插上了振翅高飞的翅膀。通过对煤泥旋流器液位、压力,给煤机流量的在线检测,利用PID调节和变频控制技术,实现旋流器的恒压控制及系统给煤量的自动跟踪调节。利用大数据分析,开发预检测模拟系统,实现工艺流程顺、逆煤流预判的一键启停控制系统,减少设备空载损耗。建立了密度智能跟踪系统,结合模糊PID解耦控制方法,对分选密度进行自动调整,精确控制精煤灰分区间,实现精煤产率最大化。实现了压滤机联机一键启停,完成压滤机单机自动控制单元与主洗控制单元的嵌入式融合。

洗煤厂技术员刘静说:“以前要在控制柜前进行操作,入料过程依据经验判断,误差较大,对压滤机智能改造后,通过开发底流排序抽取、滤液微小流量检测、压滤‘谦让’卸料自动控制程序,建立了压滤一键启停联机控制系统,循环效率提高了50%,而且,只需要一个人就可以轻松操作整套系统。”

越来越多的职工感受到了“智能化”带来的便捷。这是电力集控室,两名电工利用电力网络监控平台,就能完成全厂的停送电管理,电工扛着工具包“满厂飞”的现象一去不复返。一个人完成过去十几个人的巡检工作,还更轻松,这都缘于“手持机”上安装的APP设备巡检系统,建立现场二维码自动生成单元,轻轻一扫,就完成了人员识别和巡检定位。打开手机,每台设备参数、保养记录等各种数据和信息随即查询,在任何位置都能随时接入监控系统,接受指示、反馈情况,一个系统实现了信息交流、数据交互功能,带来的是管理的飞跃。

“通过智能化洗煤厂建设,实现了‘设备远程集控、现场人员巡检’的效果,预计年节约人工成本1568万元;产品灰分区间差值降低到0.5%,精煤回收率提高0.2%,年可创效538万元,这都是实实在在的效益。”高煤企业洗煤厂厂长黄孝奎这样说。

前进的步伐从未停歇,更远的目标还在前方。今日的高煤,迈出了智慧矿井建设的坚实步伐,明天的高煤将铭记“实优强富”新皇家的使命,落实“一提双优”要求,着力推动智能化生产、建设智慧型矿井,以勇立潮头、走在前列的发展态势,助推百年皇家基业长青、行稳致远。

(庄锦龙)

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