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高煤企业:昂首阔步迈向智能化的春天
2018-08-28 庄锦龙 陈磊    (浏览次数:)

2018年,一场煤炭开采和洗选方式的重大变革,在高煤企业拉开帷幕。该企业全面适应新旧动能转换要求,紧扣澳门皇家娱乐场“三转”战略,落实“一提两转三扩”发展布局,围绕管理系统优化、数据自动采集、装备集中控制、岗位无人值守,致力提高矿井数字化、智能化、生态化水平,全力创建可持续发展的智慧美丽高煤。

系统管理“智慧化”

该企业以智慧化管理推动质量变革,突出管理数字化建设,依托“互联网”、大数据等技术,汇集产、运、提、洗、销各环节的信息和数据,使管理与信息相互勾连,让信息与现场双向拉动,实现了从“采场”到“出场”全流程监控和管理。

他们围绕矿井管理范畴、业务活动,侧重于系统集成、远程集控、无人值守,构建了以智慧矿井指挥中心为平台,以智慧矿井调度指挥系统、原煤生产智能化集控系统、自动化机电运输集中控制系统、矿压自动化监测系统为载体的“智慧化”管理系统,通过大数据的集成、分析、应用,实现井上下现场的远程集控、监测监控及全时管控,形成了智能化管理大数据集成、分析计算、风险预判、科学决策、集约下达、考核闭合、周期管理的共享平台,确保管理科学、决策精准。

在优化管理上,他们还建立矿井生产、洗选加工、煤质运销“三点一线”产销深度协同系统,全面推进产销大数据应用,实现产质销数据的“三点”交汇、煤质指标的全流程可视和智能预警共享,全面释放设计、生产、质量、技术、洗选、销售六大协同服务效能,精准研判市场、精优筛选客户、精细制订产洗销方案及营销建议单,实现产与销的有的放矢。同时,实行“互联网+”运行机制,注重大数据互联网集成分析及结果应用,构建产销协同数字化、信息化、指令化的运行环境,形成了省内省外、优选优配大格局。

以机换人“智动化”

该企业以装备升级推动动力变革,为智慧矿井建设装上“新引擎”。围绕“以机换人、提效保安”目标,制定涵盖 10 个专业 80 个升级项目的《2018—2020 年装备升级规划》,逐一列出清单,明确完成期限。

掘进专业还装备高效连续作业线,在全国首家配置了工作面迎头“巡检机器人”,实时传送井下机房硐室以及工作头面温度、湿度、气体浓度,并可超限报警。推广应用了挖掘式装载机、掘进永磁电滚筒、液压钻车,后路均备了无轨脚轮车运输,半煤岩月度单进水平由原来115米提高至230米,每班施工人员由之前的9个人减少到5人。

他们还自主研发翻罐笼一体化集控系统,给煤机实现变频控制、远程调节给煤量,节电在20%以上;延伸“煤流系统远程网络综合监控系统”,利用废旧给煤机改造行人助力器,并自主研发煤泥机械清挖装置,改造了旧动能,打造了新亮点。通过机械化换人、自动化减人,累计控员 419 人,创效8000 余万元。

“大家通过地面调度指挥中心对综采设备远程监测,实现了以工作面自动控制为主、人工干预控制为辅的自动化生产模式,工作面安撤均实现了机械化,同时大家已规划并在实施3上1106智能化工作面建设。”该企业采煤副总工程师侯晓松说。

洗煤集控“智能化”

作为智慧矿井的突破项目,智能化洗煤厂建设最先启动、最快推进、最早见效。仅用半年时间,具备管理信息化、检测数据化、控制智能化等特点,集监、管、控等功能于一体的安全、集约、高效的智能化洗煤厂建成投产。

智能化洗煤厂建设消除了信息和操作之间的壁垒,实现了“监”和“控”的有机融合。在智能化洗煤厂调度室,系统链接了165个镜头,配合视频随动系统,厂区所有人员、设备尽收眼底,各种数据源源不断、实时交汇。

“在这个洗煤厂3D模型图上,巡检人员位置、设备运行状况,各类数据同步显示,坐在这个集控岗上,就可以操作所有设备,真正实现了‘远程操控、一键启停’。”该企业洗煤厂厂长黄孝奎说。

智能化是对自动化和信息化的融合。他们在充分利用网络技术的同时,实施全流程自动化升级,一大批新技术、新装备的应用,为智能化洗煤厂插上了高飞的翅膀。通过对煤泥旋流器液位、压力、给煤机流量的在线检测,利用PID调节和变频控制技术,实现旋流器的恒压控制及系统给煤量的自动跟踪调节。利用大数据分析,开发预检测模拟系统,实现了工艺流程顺逆煤流一键启停控制,减少设备空载损耗。

“以前大家是扛着工具包‘满厂飞’,十个人都忙不开,现在只需一人坐在电力集控室轻点鼠标,就能完成全厂的停送电管理。”该企业洗煤厂电工高鹏说。他们建立现场二维码自动生成单元,借助“手持机”上的APP设备巡检系统,轻轻一扫,就完成了人员识别和巡检定位。打开手机,每台设备的参数、保养记录等各种数据和信息可随即查询,在任何位置都能随时接入监控系统,接受指示、反馈情况,实现了信息交流、数据交互功能。

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